公司研发中心成立于2002年，一直致力于非粮乙醇、化工新材料、制氢、资源循环利用等方面的技术开发和研究。中心下辖河北省级企业技术中心、河北省非粮乙醇技术创新中心、河北省工业副产气制燃料氢技术创新中心、河北省博士后创新实践基地等科研平台，拥有河北省“巨人计划”创新创业团队。中心拥有浙江大学、天津大学、华东理工、大连理工大学等高等院校科研院所毕业的博士、硕士，以及高级工程师等高端技术人才。与上海交大、浙江大学等国内顶尖院校和科研机构建立了深度的产学研合作关系，合作院校多名专家、教授参与公司研发中心工作。中心拥有以河北省“巨人计划”创新创业团队领军人才为核心的高水平科研团队，涉及化工、生物化工、能源、新材料等多个专业，研发中心目前拥有正高级工程师2名，高级工程师5名，博士4名，其他为硕士及本科学历科研人员，中心拥有各类实验室科研仪器设备200多台套，价值2000万元以上；建有生物技术、化工技术中试生产线3条，总投资近6500万元。截至2024年初，拥有国内领先以上科技成果11项，专利100多项，参与制修订国家、行业、地方、团体标准8项，发表科技论文近20篇，取得省部级科技奖9项。
中心拥有11个实验室
氢能实验室、新材料化工实验室、催化剂实验室、钢铁工业尾气综合利用实验室、日化品实验室、生物菌检实验室、化验分析实验室、色谱分析实验室、基因工程实验室、纤维素乙醇实验室、发酵工程实验室。
中心重点研发成果
合成乙醇制备技术：项目取得授权专利17项、国内领先科技成果2项，获得河北省科技进步奖2项，牵头制定无水乙醇团体标准1项。以该技术成果为依托，公司建设了“年产30万吨无水乙醇”项目，该项目被列入河北省重点建设项目。项目一期10万吨生产装置2017年7月投产。该项目以焦炉煤气等工业副产气为主要原料生产无水乙醇，可替代粮食乙醇，保障国家粮食安全，同时对钢铁行业碳减排有积极推动作用。
纤维素制备乙醇技术：公司自1996年开始从事纤维素乙醇技术开发，累计取得高水平科技成果6项，取得授权专利17项。公司还聘请了国外纤维素乙醇技术领域高级资深专家作为研发中心首席科学家，致力于农业秸秆酶法制燃料乙醇项目产业化研究，并依托博士后创新实践基地培养博士后。以该技术为依托，先后承担河北省科技计划、河北省引智计划、河北省博士后项目。
氢能制备及应用技术：氢能源作为理想清洁能源广受关注和世界各国政府支持，研发中心开展了钢厂工业尾气制氢、甲烷制氢、电解水制氢、液氢等氢能技术开发，以实现氢能源高值综合利用，取得授权专利7项，参与制修订氢能标准4项；公司以本技术为依托，建设10000Nm3/h制氢项目，项目被列入河北省重点建设项目，项目年产（高纯氢气、燃料电池用氢气）7200吨，所产燃料电池用氢气被国家氢能及燃料电池汽车示范评价平台认定为清洁氢，质量过硬，缓解了京津冀氢能城市群和河北省氢能城市群燃料氢的供应瓶颈。
该项目开发了从非粮食资源出发生产乙醇的技术，替代传统的粮食发酵， 开创了酒精生产的非粮生产工艺和技术，具有重大突破性。
采用经长期菌种选育得到的优良菌株，能将植物纤维中的半纤维素和纤维素全部降解发酵成酒精。每6-7吨植物纤维可生产1吨酒精，经济效益显著。本技术已通过河北省技术成果鉴定，项目水平为国内领先、国际先进。
随着粮食资源的日趋紧张，如何开发非粮原料生产乙醇，一直是我国和世界各国重点研究的课题。我公司从成立初始就开始纤维原料生产乙醇方面的研究，到目前为止，已经成功研制出了一套成熟的工业化纤维乙醇生产技术及专利，包括秸秆等植物纤维原料的预处理、五碳糖发酵酒精、液体深层发酵生产纤维素酶、纤维原料酶水解及转化成乙醇等。其中，如何高效地生产高活力纤维素酶，则是整个纤维乙醇技术能否成功的关键。我公司自主研发的高活力纤维素酶生产技术，放罐酶活达PFA 140IU/ml以上，可以使纤维乙醇的酶制剂使用成本从数千元降到每吨乙醇800-1000元，从技术与成本上都已经具备工业化生产纤维原料乙醇的条件。可以很好地为本公司和其他纤维乙醇生产厂家提供高效低成本的纤维素酶。
木薯酒精专用复合酶采用了先进的液体发酵工艺、经过多道工序精制得到，对缩短酒精发酵周期、提高酒精的原料利用率和酒精产量很有效果。同时在污水处理中增加了沼气产量，减少了排渣量。酒精酶将酒精发酵醪液中的纤维素、半纤维素、蛋白质、果胶质等得到降解，并充分释放了淀粉，从而促进了酵母生长，发酵周期缩短、挥发酸降低、酒度提高。同时木薯纤维也得到了进一步的降解，并增加了一部分酵母不能利用但厌氧菌可以利用的杂糖，从而使后续糟液的厌氧处理效率提高，产气率提高，外运的固渣量减少。按照发酵原料干物的万分之三到五添加使用，发酵液酒度可以提高1.67-2.08%，按年产酒精5万吨计算，扣除酶制剂增加的成本，年可多创利润约328万元，经济效益可观。
采用中温EGSB生物厌氧发酵技术，将酒精、丙丁或其他生物发酵类生产废水经过固液分离后，再经过一系列的调 配，进到EGSB厌氧反应器内进行厌氧生物转化，高COD有机物得到降解并产生大量的洁净能源沼气，然后再将沼气燃烧产生蒸汽用于前生产工序，从而达到节能减排及资源化循环利用的目的。废水经生物降解后达标外排。本技术的关键是产生大量高活性颗粒污泥。活性颗粒污泥的产生可通过各种途径转化，但会比较的费工费时不经济。而利用相同或相近厂家厌氧反应器里的优质活性颗粒污泥，来作为新建厌氧反应器的启动菌种，是一条比较经济可行的捷径。我公司现有总容积18000M3的厌氧反应器一套，曾多次提供过活性颗粒污泥给兄弟厂家，并使其新建厌氧生物处理系统快速启动成功。
设有小试及中试车间，配备有不同规模的生物和化工方面的中试设备设施，有完善的检测手段，除满足内部的研发使用外，可对外承接科研项目、生产工艺设计、技术转让及中试业务。
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